Efisiensi ekonomi industri pengolahan plastik sangat tergantung pada kualitas dan akurasi jenis utama peralatan teknologi - cetakan injeksi. Pilihan solusi desain yang salah, kesalahan perhitungan, dan pelanggaran teknologi pembuatan cetakan dapat menyebabkan penurunan kualitas produk akhir. Ini berlaku baik untuk perusahaan besar yang memproduksi produk plastik dan untuk usaha kecil yang terlibat dalam kegiatan ini atau bahkan pengrajin rumah.
instruksi
Langkah 1
Pilih teknologi pembuatan formulir fleksibel sederhana, yang terdiri dari dua bagian. Polyurethane cold-cure dua komponen digunakan untuk cetakan ini.
Langkah 2
Buat wadah untuk menuangkan. Untuk melakukan ini, gunakan bahan keras apa pun: chipboard, fiberglass, papan kayu. Bahkan konstruktor Lego akan melakukannya. Jika perlu, Anda juga dapat memilih wadah atau kotak yang sudah jadi untuk wadah, cocok untuk ukuran produk masa depan.
Langkah 3
Rekatkan bagian cangkang menjadi satu. Dalam hal ini, wadah harus dipegang dengan kuat, tidak boleh ada retakan. Salah satu cara untuk menghubungkan bagian cangkang adalah dengan lem tembak dan lem panas meleleh.
Langkah 4
Ambil tanah liat non-pengerasan yang dipahat dan letakkan secara merata hingga setengah kedalaman wadah. Tidak disarankan menggunakan plastisin anak-anak, karena akan sulit untuk membersihkan model darinya. Buat permukaan plastisin halus, usahakan agar tidak membentuk retakan saat meletakkannya.
Langkah 5
Tempatkan model di plastisin. Menggunakan tongkat atau pensil biasa, buat lubang di plastisin. Mereka akan berfungsi sebagai kunci agar kedua bagian cetakan tidak bergeser selama pembuatan casting.
Langkah 6
Ukur volume bahan pembentuk yang dibutuhkan. Volume seperti itu dapat dihitung dengan ukuran wadah yang digunakan, atau Anda dapat menggunakan bahan curah, yang perlu dituangkan terlebih dahulu ke dalam cetakan, dan kemudian ke wadah pengukur apa pun.
Langkah 7
Lumasi permukaan model dengan zat pelepas. Jangan gunakan pelumas silikon, tetapi, misalnya, larutan lilin, minyak atau sabun.
Langkah 8
Aduk komponen senyawa cetakan dalam rasio yang diberikan dalam instruksi. Sekarang isi massa dengan aliran tipis di sepanjang kontur cangkang, pastikan tidak ada gelembung udara yang terbentuk. Setelah bagian atas cetakan mengering, lepaskan tanah liat sepenuhnya. Berhati-hatilah agar tidak merusak permukaan.
Langkah 9
Olesi kembali model dan cetakan (termasuk kunci). Siapkan bahan cetakan dua komponen dan tunggu sampai cetakan benar-benar sembuh. Sekarang bagi formulir menjadi beberapa bagian dan ekstrak modelnya. Formulir Anda siap digunakan. Untuk membuat casting, tetap menghubungkan bagian-bagian cetakan dengan erat dan menuangkan bahan casting pilihan Anda, misalnya, resin polimer atau gipsum ke dalamnya.
