Pengelasan adalah proses penyambungan logam dengan membentuk ikatan interatomik antara bagian-bagian yang akan dilas selama pemanasan atau deformasi plastis. Berbagai sumber energi digunakan untuk pengelasan: radiasi laser, nyala gas, gesekan, ultrasound. Salah satu metode pengelasan yang populer adalah pengelasan busur.
Itu perlu
Mesin las, elektroda dari berbagai bagian, palu chipping, sikat kawat
instruksi
Langkah 1
Pilih teknik pengelasan busur tertentu. Dalam pengelasan busur, berbagai teknik dan skema untuk menggabungkan bagian-bagian yang akan dilas digunakan: pengelasan dari tengah ke tepi, pengelasan dalam langkah mundur, pengelasan balok, kaskade, "geser".
Langkah 2
Untuk pengelasan "geser" umum di dasar tepi, letakkan jahitan pertama, sementara panjangnya tidak boleh lebih dari 300 mm. Kemudian tutupi lapisan pertama dengan yang kedua, buat panjangnya 200 mm lebih panjang. Terapkan lapisan ketiga dengan cara yang sama, yang juga harus tumpang tindih dengan yang kedua sebesar 200 mm. Lanjutkan pengisian hingga jumlah lapisan di area sambungan pertama cukup.
Langkah 3
Jika Anda meletakkan jahitan pertama di bagian tengah, dan bukan di awal bidang yang akan dilas, maka bentuk slide secara berurutan di kedua arah. Keuntungan dari metode yang dijelaskan adalah bahwa zona las terus-menerus dalam keadaan panas, yang meningkatkan kualitas jahitan dan mencegah munculnya retakan, karena tekanan internal dalam kasus ini akan minimal.
Langkah 4
Lakukan metode "cascade" dari bagian pengelasan, yang merupakan modifikasi dari "slide", dalam urutan yang berbeda. Hubungkan detail bersama-sama "di paku payung". Tempatkan lapisan las pertama, mundur 300 mm darinya, lalu tambahkan lapisan kedua, yang seharusnya menutupi lapisan pertama. Pertahankan urutan "berjenjang" ini, isi seluruh jahitannya.
Langkah 5
Saat membuat lasan fillet, Anda dapat menggunakan salah satu dari dua metode pengelasan. Pengelasan sudut memungkinkan celah yang signifikan antara bagian-bagian, yang menyederhanakan perakitan, tetapi mempersulit proses pengelasan. Selain itu, kebutuhan untuk mengelas lapisan penampang kecil dalam satu lintasan mengurangi produktivitas proses pengelasan. Pengelasan perahu yang disebut lebih produktif, tetapi membutuhkan perakitan yang cermat.
Langkah 6
Teknik yang dijelaskan baik untuk pengelasan pada posisi jahitan bawah. Tetapi saat mengelas sambungan horizontal pada permukaan vertikal atau dengan sambungan di atas kepala, ada risiko logam cair mengalir keluar. Untuk melakukan pekerjaan pengelasan seperti itu, perlu untuk mengurangi arus pengelasan dan menggunakan elektroda yang lebih kecil. Solusi ini memungkinkan untuk menggunakan gaya tegangan permukaan untuk menahan logam di zona pengelasan. Dalam hal ini, jumlah lintasan selama eksekusi jahitan meningkat.
Langkah 7
Selain gaya tegangan permukaan, gunakan pembuatan busur berdenyut: jangan menahan busur terus-menerus, tetapi pada interval tertentu (pulsa). Untuk ini, busur harus diinterupsi terus-menerus, memungkinkan logam cair mengkristal. Penggunaan metode pengelasan busur ini membutuhkan kualifikasi tinggi dari tukang las dan pengalaman.
Langkah 8
Lepaskan lasan dengan palu chipping. Tunggu benda kerja menjadi dingin, tekan dengan kuat ke meja dan lepaskan terak dengan pukulan palu. Kemudian, tempa jahitannya, yang akan menghilangkan stres internal. Terakhir, bersihkan sambungan las dengan sikat kawat kaku, singkirkan terak yang tersisa.
